當企業經營者(zhe)決定(ding)購買拌合(he)站的后(hou)，可能需要在供應商(shang)的幫助下確定(ding)最佳的布局(ju)和配置方案(an)。

首先必(bi)須(xu)在(zai)兩種不同類型(xing)的系統之間做出選擇：連續式(shi)還是間歇(xie)式(shi)生產(chan)？這兩種方法(fa)分別具有(you)哪些優(you)勢(shi)？

答案(an)是它們各有(you)所長。對于每一個站點和每一種工作要求(qiu)，都會有(you)不同(tong)的(de)解決(jue)方案(an)。因此，應該(gai)在仔細分(fen)析所有(you)“邊緣(yuan)因素”和生產輸出類型的(de)基礎(chu)上作出選擇。三沃所扮演的(de)角色是伴隨(sui)客戶左右并引導其做出最(zui)佳的(de)個人選擇。

間歇式拌合站

這(zhe)是在全(quan)世界范(fan)圍內使用最廣泛(fan)的瀝(li)青(qing)拌合站類型，可最大(da)程度地保證生產(chan)的靈活性和制(zhi)成(cheng)品的質量(liang)。批量(liang)取決于生產(chan)類型：每(mei)隔 40-50 秒完成(cheng)一個生產(chan)批次，畢竟(jing)各組成(cheng)成(cheng)分(fen)需要(yao)分(fen)別進行秤(cheng)重和計量(liang)。

此(ci)類型拌合站對于同時(shi)與幾(ji)個不同客戶合作的生產者(zhe)而言非(fei)常必要，因為該方(fang)案(an)可輕松更改產品規格，同時(shi)保(bao)持較高的質量水(shui)平。

連續式拌合站

在連續式(shi)拌(ban)(ban)合(he)站(zhan)中，因(yin)為生產節(jie)奏(zou)不會(hui)分成幾個批次，所以生產周期內不會(hui)中斷。在加(jia)長(chang)型干燥(zao)筒中對材料進(jin)行(xing)拌(ban)(ban)合(he)操作，這樣可在拌(ban)(ban)合(he)的同時進(jin)行(xing)干燥(zao)。

由于無(wu)需拌合(he)樓或提升機，因此系統可大大簡化，從而可降低維護成本。

但是(shi)，由于未配備震篩，必須在生產周期開始時、將骨(gu)料(liao)填入干(gan)燥(zao)筒之前以(yi)及制(zhi)(zhi)成瀝青后從干(gan)燥(zao)筒中卸下(xia)時進行精準的控制(zhi)(zhi)。

骨料計量

在(zai)兩種類型的拌合(he)站中，生(sheng)產周期均從(cong)冷(leng)料倉開始，而(er)其中的骨(gu)料通(tong)常按體積計(ji)量(liang)；如有必要，可在(zai)取砂裝置上安(an)裝計(ji)量(liang)用的秤重皮帶。

但是，兩(liang)(liang)種(zhong)不同的拌合(he)站(zhan)中，新骨料總重(zhong)的控制(zhi)分別在生產(chan)周期的兩(liang)(liang)個不同階段實現。在連(lian)續式(shi)拌合(he)站(zhan)中，潮濕(shi)的骨料在進入干燥筒前，會通(tong)過(guo)進給皮(pi)帶，您可以(yi)在此手動設置含水(shui)(shui)量(liang)(liang)以(yi)減少水(shui)(shui)的重(zhong)量(liang)(liang)。因此，使骨料（尤其是砂子）中的含水(shui)(shui)量(liang)(liang)保持為恒定值極為重(zhong)要，該(gai)值一般通(tong)過(guo)頻(pin)繁的實驗室測試進行連(lian)續監(jian)測。

在(zai)間歇(xie)式拌合站中(zhong)，骨料的(de)重量在(zai)干燥后(hou)、進(jin)入拌鍋前(qian)進(jin)行(xing)測量。因此，在(zai)稱重料斗中(zhong)進(jin)行(xing)的(de)稱重操作不(bu)受水分或可(ke)變因素（例如(ru)，多變的(de)天氣狀況）的(de)影(ying)響。

此(ci)外(wai)，在(zai)間歇式拌合站中，由于(yu)配(pei)備有震(zhen)篩，因(yin)此(ci)拌合前材料(liao)(liao)(liao)(liao)的選擇更(geng)加精(jing)確(que)，從而(er)使得制成品質量更(geng)加穩定(ding)。同時(shi)還可以(yi)避免誤差 – 例如，砂料(liao)(liao)(liao)(liao)斗故障導致大粒徑骨料(liao)(liao)(liao)(liao)進入，骨料(liao)(liao)(liao)(liao)供應(ying)不一致，或冷料(liao)(liao)(liao)(liao)倉的配(pei)方預設可能存在(zai)錯誤。

為(wei)此，許多國家雖未強制(zhi)采石(shi)場實(shi)施充分且嚴格的瀝青生(sheng)產控制(zhi)程(cheng)序，但在(zai)其規范中，間歇式(shi)拌合站(zhan)仍是一項(xiang)強制(zhi)要求(qiu)。

瀝青計量

在(zai)間歇式瀝青拌合站中(zhong)(zhong)，瀝青的重量(liang)通過秤重料(liao)(liao)(liao)斗中(zhong)(zhong)的稱重傳感器測量(liang)。計算(suan)(suan)機系(xi)統基于規格(ge)和骨料(liao)(liao)(liao)的實(shi)際重量(liang)進行(xing)計算(suan)(suan)，從而確保送入拌鍋(guo)中(zhong)(zhong)原料(liao)(liao)(liao)數量(liang)的精確性。

在連(lian)續式拌合(he)站中，計量操作一般通(tong)過給料泵后面的計數器(qi)（以(yi)升為單位）來測量體積。或者(zhe)，若使用改性瀝青(qing)，則(ze)必須(xu)安(an)裝(zhuang)質(zhi)量計數器(qi)，但它需要頻(pin)繁進行(xing)清(qing)潔。

粉料計量

在間歇式瀝青(qing)拌(ban)合(he)站(zhan)中，粉(fen)(fen)(fen)料在秤(cheng)重料斗中按重量計量，在秤(cheng)重料斗中可(ke)對回收粉(fen)(fen)(fen)料和新粉(fen)(fen)(fen)料分別進行控制，因(yin)而使得計量過程十分精確。然后，粉(fen)(fen)(fen)料通過自(zi)身(shen)的螺旋輸送機或依靠重力(li)填(tian)入拌(ban)鍋。

在連續式拌合站中，計(ji)量(liang)系統(tong)通常使用(yong)變速進料螺(luo)桿(gan)而(er)非之前的氣動(dong)計(ji)量(liang)系統(tong)來測(ce)定體積。

拌合

在(zai)間歇(xie)式(shi)拌(ban)(ban)合站中(zhong)，帶有(you)雙(shuang)拌(ban)(ban)臂和葉片的(de)拌(ban)(ban)鍋(guo)意味(wei)著(zhu)與連續(xu)(xu)式(shi)拌(ban)(ban)合站的(de)強(qiang)(qiang)迫(po)式(shi)拌(ban)(ban)鍋(guo)相比，其拌(ban)(ban)合質(zhi)量無(wu)疑(yi)得(de)到了提(ti)升。這一特點(dian)在(zai)處理(li)“特殊產品(pin)”（透水瀝青(qing)、再(zai)生(sheng)料(liao)(liao)含量較高(gao)的(de)材料(liao)(liao)等(deng)）尤為重要，因(yin)為這些產品(pin)對質(zhi)量控制的(de)要求很高(gao)。另外，采用(yong)“強(qiang)(qiang)迫(po)式(shi)拌(ban)(ban)合”方(fang)法，拌(ban)(ban)合時(shi)間可(ke)(ke)延長(chang)或縮短，因(yin)而拌(ban)(ban)合質(zhi)量可(ke)(ke)根據(ju)待(dai)生(sheng)產材料(liao)(liao)的(de)類型進行(xing)變化(hua)。另一方(fang)面，在(zai)連續(xu)(xu)式(shi)拌(ban)(ban)合站中(zhong)，拌(ban)(ban)合動作持續(xu)(xu)時(shi)間的(de)長(chang)度(du)必須保持恒定(ding)。

最終決定

自(zi)然地，如何(he)選擇應(ying)該由客戶自(zi)己決定，但一般來說(shuo)，方案通常(chang)按(an)照(zhao)如下原則制定：

間歇式拌合站 – 靈活性高(gao)，可滿足不(bu)同客戶和特殊配(pei)方的要求(qiu)。

連續式拌合站 – 特點是(shi)(shi)運營成(cheng)本低(di)廉且可連(lian)續生產(chan)，當然(ran)，前提是(shi)(shi)要確保骨料質量(liang)穩定(ding)。